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总结将塑料用于塑料成型模具的基本性能要求

  塑料模具是在塑料加工技术行业中与塑料成型机使用的工具,用于使塑料产品发展具有一个完整的配置。由于塑料的种类和加工处理方法通过多种形式多样,塑料成型机和塑料制品的结构也不同,因此塑料模具的种类和结构也各不相同,杭州塑料模具厂家将塑料用于塑料成型模具的基本性能要求总结如下:


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  1.足够的表面硬度和耐磨性。


  通常比塑料模具50-60HRC的硬度降低,和热处理模具表面应具有足够的硬度,以确保模具的足够的刚度。由于填充和塑料的流动,模具必须承受大的压缩应力和摩擦,其保持以确保足够的使用寿命模具形状精度及模具的尺寸精度的稳定要求。模具的耐磨性取决于化学成分和热处理的于钢的硬度,从而提高刀具刚性将有助于提高耐磨性。


  2.优良的可加工性。


  除EMD加工外,大多数塑料成型模具都需要通过组装工作人员可以进行研究切割和维修。为了能够延长工具的使用寿命,提高切削技术性能并降低企业表面粗糙度,用于塑料模具的钢的硬度必须选择适当。


  3.良好的抛光性能。


  高品质的塑料制品所需要的空腔的一个较小的表面粗糙度。例如,表面粗糙度应小于注射型腔模具Ra0.1?0.25,光学表面应太阳神<0.01nm,并且腔被抛光以降低表面粗糙度。因此,在抛光过程中钢的选择需要更少的杂质,微细且均匀的微观结构,无纤维的方向,没有点蚀或桔皮缺陷。


  4.良好的热稳定性。


  注塑模具的零件设计通常形状进行复杂,淬火后难以实现加工。因此,应尽可能需要选择一个具有良好热稳定性的零件。模具热处理后,线膨胀系数小,热处理后变形小,温差引起的尺寸不断变化率小,金相组织和模具结构尺寸相对稳定,可以有效减少加工量或停止以确保模具的尺寸计算精度和表面粗糙度要求。


  此外,材料的选择,避免划伤和粘胶。如果在两个表面之间的相对运动,尽量避免选择具有相同的组织结构的材料。在特殊条件下,可以进行电镀或在一侧上的氮化处理,使双方具有不同的表面结构。




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